发酵在啤酒酿造过程中起着非常重要的作用。酵母细胞的代谢过程是否平稳与工艺环境有着密不可分的关系。啤酒酵母应在稳定的工艺环境中培养，这就涉及到：恒定且处于.佳浓度的氧气含量以及温度始终处于受控状态；只有在理想条件下，啤酒酵母才能将尽可能多的糖转化为二氧化碳和酒精。即使是极小的偏差或干扰也有可能伤害甚至杀死微生物。下面就跟着质量流量控制器小编一起了解质吧~

通过对发酵过程进行现代化改造，进而更好地控制整个发酵过程是Rahr Malting麦芽厂心怀已久的想法；如今，这一想法正在经历实践的考验。在此之前，氧气含量是通过自动通入的压缩空气来进行调节，由可变面积流量计（转子流量计）测量。鉴于此，Rahr Malting决定对现有的工艺技术进行改进，以实现智能的氧气供应过程。

为解决液体中氧气的测量和控制问题，Rahr Malting向位于美国明尼苏达州圣保罗市的William E. Young寻求解决方案。技术..对Rahr Malting的需求进行了专业的分析，.终给出了建议——即用数字质量流量控制器代替转子流量计。Brooks Instrument质量流量计..Jan Christensen解释道：“技术中心扩建后，Rahr Malting提出他们的要求，经过扩建后的技术中心不再以空气为输送介质，而是纯氧；他们希望能够更快地激活酵母，生产可重复的酿造配方并提高产量；因此，他们需要一个可控的自动化工艺过程。”

数字质量流量控制器的优势在于采用了数字协议，这使得与过程控制系统的连接变得非常容易。数字质量流量控制器提供的数据可以通过以太网/IP、Profinet或EtherCAT等协议实时整合到控制器中。

酵母的舒适区

William E. Young向Rahr Malting推荐了带有坚固的NEMA4X/IP66保护外壳的Brooks Instrument数字质量流量控制器。其中，SLAMf系列刚好可以满足Rahr Malting的使用需求：以传感器作为媒介，可实现氧气流量的..测量，并将实际值与设定限值进行比较，通过集成的精密阀对流量进行电子控制。这一现代化的控制器能够确保发酵容器中的氧气含量始终保持在.佳范围内，即酵母培养物的“舒适区”。

在确保过程正常运行的前提下，热式质量流量控制器能够以毫秒为单位对变化做出反应——当低于或者超过氧限值时，控制器的反应速度非常重要。紧密关闭的阀门（“零泄漏”）则确保了精准的通入量。高再现性对于设备的选择同样重要，保证了偏差能够维持在既定范围。此外，这款数字质量流量控制器还内置自校功能，依据主要参考标准定期进行验证和校准。

提高安全性和产能是关键

通过收集大量数据，SLAMf可对工作流程和关键工艺过程进行优化，使整个生产过程更安全，进而提高产能。与过去的模拟协议相比，数字通信协议的接受度正在逐步提高。如今，基于以太网的协议（如以太网/IP、EtherCAT或Profinet）已然成为了主流——Brooks Instrument将这些数字通信协议集成在了SLAMf和SLA系列的其他数字质量流量控制器中。

数字通信协议能够将传感器、驱动器、泵、测量设备、控制器等组件与中央控制器或可编程逻辑控制器（PLC）互联，进而实现控制、诊断和报警功能。这使得保养和维护变得更加容易。从校准间隔到固件更新，这些功能将协助操作人员进行设备的预测性维护。借助产出数据，便可推测出校准间隔，以便协调工作安排。这样一来，可以更好地规划服务时间和减少非计划停机时间。

Brooks Instrument工业销售总监兼工业流量测量..Al Harvey表示，“我们的数字质量流量控制器专注于食品和饮料生产领域，应用范围包括冰淇淋、奶酪、黄油、酸奶、细胞培养肉的生产过程以及啤酒和葡萄酒的发酵。”他补充道：“上述过程的共同点是，需保持气体始终处于可测量且恒定的状态，无论是空气、二氧化碳还是其他气体，以便能够准确地遵循配方完成生产。”

得益于新型数字质量流量控制器的应用，Rahr Malting的技术中心现在能够以始终如一的高质量水平生产可重复、自动化的配方。如此一来，开发出完全满足消费者需求的啤酒指日可待。

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